क्या आपके पास पैलेट, लॉग, शाखाएँ, और ध्वस्तीकरण लकड़ी का यार्ड है, जिसे कहीं भेजने का स्थान नहीं है? एक औद्योगिक लकड़ी का चबाने वाला बिल्कुल इसी के लिए बना है। लगभग कुछ भी लकड़ी आधारित इनपुट डालें, स्थिर चिप्स प्राप्त करें — कोई पूर्व-छंटाई नहीं, कोई मैनुअल नाखून निकालना नहीं, कोई द्वितीयक पास नहीं।
सही औद्योगिक लकड़ी का चबाने वाला वह है जो सामग्री को जाम या क्षति पहुंचाने से रोकता है: नाखून-लिपटे हुए पैलेट, जड़ गेंदें, मिश्रित ऑफकट्स। यही मुख्य अंतर है सामान्य-उद्देश्य चिपर और एक मशीन के बीच जो वास्तविक दुनिया के कचरा प्रसंस्करण परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन की गई है।
क्या इन में जाता है
जहां अधिकांश लकड़ी क्रशिंग मशीनें मिश्रित या संदूषित सामग्री के साथ संघर्ष करती हैं, एक औद्योगिक लकड़ी का चबाने वाला इसे बिना किसी समस्या के संभालता है। स्वीकार्य इनपुट में ठोस लॉग्स शामिल हैं जिनका व्यास 600 मिमी तक है, लकड़ी के पैलेट (नाखून सहित), निर्माण ऑफकट्स, पेड़ की जड़ें और शाखाएँ, और हल्का धातु-लिपटा टिम्बर। हाइड्रोलिक फीड सिस्टम स्वचालित रूप से अनियमित आकार और विभिन्न घनत्वों के अनुसार समायोजित हो जाता है, इसलिए ऑपरेटर सामग्री लोड करते हैं और मशीन बाकी काम कर लेती है।
क्या बाहर आता है
आउटपुट समान लकड़ी के चिप्स है, आमतौर पर 100 मिमी से कम। एक समायोज्य स्क्रीन (8 मिमी मोटी) कण आकार को नियंत्रित करता है — बड़े चिप्स स्वचालित रूप से काटने के चैंबर में पुनः परिसंचारित होते हैं जब तक कि वे पास न हो जाएं। डिस्चार्ज पॉइंट पर एक चुंबकीय रोलर नाखून और धातु के टुकड़े निकालता है इससे पहले कि चिप्स आउटपुट कन्वेयर पर पहुंचें। जो आप प्राप्त करते हैं वह साफ, धातु-मुक्त सामग्री है जो डाउनस्ट्रीम उपयोग के लिए तैयार है।
अंतिम बाजारों में बायोमास ईंधन, लकड़ी के पेलेट उत्पादन, कागज का गूदा, कण बोर्ड और एमडीएफ, चारकोल प्रसंस्करण, और कृषि मल्च शामिल हैं। स्क्रीन बदलें, आउटपुट स्पेक बदलें — वही भारी-ड्यूटी लकड़ी कचरे को चबाने वाला, अलग उत्पाद।
यह कैसे काम करता है
लकड़ी इनफीड कन्वेयर (मानक 6 मीटर) के माध्यम से प्रवेश करती है। तीन हाइड्रोलिक रोलर सामग्री को पकड़ते हैं और इसे काटने वाले चैंबर में फोर्स-फीड करते हैं। यदि प्रतिरोध बढ़ता है, तो हाइड्रोलिक सिस्टम संक्षेप में उल्टा हो जाता है और फिर से जुड़ जाता है — कोई ऑपरेटर हस्तक्षेप आवश्यक नहीं।
भीतर, दो ब्लेड प्रकार विभिन्न सामग्री को संभालते हैं: नाखून-लिपटे और मिश्रित कचरे के लिए क्लॉ-टूथ ब्लेड, साफ टिम्बर के लिए चाकू ब्लेड। दोनों एक ही मशीन फ्रेम में फिट होते हैं। आकार स्पेक के अनुरूप चिप्स स्क्रीन से नीचे गिरते हैं और आउटपुट कन्वेयर पर जाते हैं; बड़े टुकड़े स्वचालित रूप से वापस लूप हो जाते हैं। संपूर्ण चक्र स्व-निहित है।
स्पेक्स
तीन मॉडल मध्यम-आकार के रीसायक्लर से उच्च मात्रा प्रसंस्करण लाइनों तक की श्रृंखला को कवर करते हैं। प्रत्येक औद्योगिक लकड़ी का चबाने वाला मॉडल मानक 6 मीटर इनपुट और 8-10 मीटर आउटपुट कन्वेयर के साथ शिप करता है।
| नमूना | SL-1300 | SL-1400 | SL-1600 |
|---|---|---|---|
| अधिकतम फीड व्यास | 400 मिमी | 500 मिमी | 600 मिमी |
| क्षमता | 8-10 टन/घंटा | 10-15 टन/घंटा | 20-30 टन/घंटा |
| कुल शक्ति | 156.5 किलोग्राम/घंटा | 213.5 किलोग्राम/घंटा | 233.5 किलोग्राम/घंटा |
| आउटपुट आकार | ≤ 100 मिमी | ≤ 100 मिमी | ≤ 100 मिमी |
कस्टम कन्वेयर लंबाई, मोबाइल चेसिस, और पूर्ण लाइन एकीकरण (स्क्रीनिंग, सुखाने, पेलेटाइजिंग) अनुरोध पर उपलब्ध हैं।
वास्तविक दुनिया के परिणाम
साउथईस्ट एशिया में एक पैलेट रीसायक्लर नाखूनों को हाथ से निकाल रहा था इससे पहले कि वह अपना पुराना चिपर फीड करे — एक निरंतर बाधा। SL-1400 औद्योगिक लकड़ी के चबाने वाले में क्लॉ-टूथ ब्लेड और चुंबकीय पृथक्करण के साथ, वह कदम गायब हो गया। थ्रूपुट दोगुना हो गया; फीड लाइन पर श्रम 60% कम हो गया।
यूरोप में एक बायोमास आपूर्तिकर्ता को मिश्रित जंगल अवशेष को बॉयलर-ग्रेड चिप्स में प्रोसेस करने की आवश्यकता थी, एक स्थिर आकार में। SL-1600 को एक विस्तारित आउटपुट कन्वेयर के साथ स्थापित किया गया था जो सीधे कवर किए गए भंडारण में फीड करता है। आउटपुट ने पहली दिन से ही स्पेक को पूरा किया है — कोई छंटाई आवश्यक नहीं।
यह प्रकार का वाणिज्यिक लकड़ी ग्राइंडिंग उपकरण वर्तमान में कई देशों में सॉ मिल, रीसायक्लिंग यार्ड, पेपर मिल, और बायोमास संयंत्रों में चल रहा है।
बिक्री के बाद समर्थन
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